热电生产面临的挑战
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自控投入低
母管制热电联产机组系统复杂、设备精度低、燃料多变、负荷变动大，导致传统自动控制技术无法正常投用。
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精准调控难
燃煤来源多地、热值不稳定、成分多变、无法实时测量，导致依赖人工经验的运行模式难以精准调控。
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岗位协作难
司炉、司机、环保等岗位相互独立，难以高度协调配合。环保系统无法与锅炉燃烧协调，导致环保成本高。
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蒸汽品质波动大
以人为主的调控模式因无法同时顾及多种燃烧影响因素，导致蒸汽温度/压力波动大，影响下游生产品质。
智能调控
热电机组全系统端到端数字孪生建模，全局更优调控。
自动运行
热电机组全系统自动化运行，包括锅炉、汽机、减温减压器、除氧器、脱硫脱硝等。
安全平稳
各项运行指标全面改善，包括炉内温度分布、风烟系统、流场组织、主汽压力、主汽温度、排烟温度、排烟氧含量、供热品质等，系统运行更加平稳，运行安全有效保障。
高效低碳
锅炉燃烧优化，汽机做功优化，热网优化等，全系统能效更加优化，CO2排放量降低。
采集热电系统端到端实时运行数据；采用大数据清洗技术去除数据噪声；云端（公有云/私有云）构建覆盖全系统的数字孪生模型；边端智能控制器与云端模型同步，以模型预测控制技术为核心，精准计算调控参数更优值，实时调控生产过程。
系统特性模型
锅炉放热响应、汽机做功喷氨响应等子系统动态响应特性模型；
系统效率模型
锅炉效率、汽机效率、磨机效率、脱硝效率等子系统稳态效率模型；
设备特性模型
汽机阀门特性 、给煤机特性烟气挡板特性等设备调节特性模型；
物料特性模型
燃煤（热值／燃烧／排放特性）等物料的特性模型；
控制特性模型
底层DCS控制回路的控制特性模型；
厂级协调智能调控产品致力于解决热电厂多等级母管、电负荷约束以及环保协调等复杂问题。通过对全厂的热电系统进行统一调控，实现能源的最优分配和利用。该产品能够确保热电厂在满足环保要求的前提下，实现经济效益的最大化。
· 全系统最优协调调度
综合考虑供汽、主汽、供电、环保等因素，在保障运行安全的前提下最优化平衡保供、环保、经济性。
· 动态适配设备运行条件
实时监测设备运行动态条件，根据设备当前的运行状态、负荷能力、响应能力等进行最优调控。
· 智能自适应工况变化
自动判断设备的启停状态、炉机组合变化等不同工况，根据不同的运行工况进行自适应全系统协调控制。
煤粉炉智能调控产品主要关注煤粉炉的燃烧过程优化。通过实时监测磨煤机、燃烧器等关键设备的运行参数，实现对煤粉炉的精准控制。通过优化燃烧过程，提高煤粉炉的热效率，降低煤耗和污染物排放，提升煤粉炉的运行性能。能够确保热电厂在满足环保要求的前提下，实现经济效益的最大化。
· 燃煤特性动态感知
根据历史数据和实时锅炉燃烧数据，综合计算当前燃煤热值变化特性，实现锅炉燃烧最佳控制。
· 锅炉负荷能力动态计算
能够根据当前的燃煤特性、各辅机设备的特性和运行状态，动态计算当前锅炉的负荷范围、调节特性、和综合效率，以此作为最优化协调和控制的依据。
· 多种运行目标跟踪模式
锅炉智能调控目标可以精准跟踪厂级协调的目标值、人工给定的目标负荷值、或母管目标压力值。
· 锅炉燃烧智能优化
根据负荷需求、锅炉特性、磨机运行组合、排放要求等调整稳态运行时的二次小风门和配风，优化燃烧形态，提高锅炉运行效率。
该产品主要针对燃煤循环流化床锅炉进行智能调控。通过实时监测锅炉的运行状态，包括给煤机、风机、引风机、冷渣机等关键设备的运行参数，实现对CFB锅炉的精准控制。通过优化燃烧过程，提高锅炉的热效率，降低污染物排放，同时确保锅炉的安全稳定运行。
· 锅炉负荷能力动态计算
能够根据当前的燃煤特性、各辅机设备的特性和运行状态，动态计算当前锅炉的负荷范围、调节特性、和综合效率，以此作为最优化协调和控制的依据。
· 多种运行目标跟踪模式
锅炉智能调控目标可以精准跟踪厂级协调的目标值、人工给定的目标负荷值、或母管目标压力值。
· 锅炉燃烧智能优化
根据负荷需求、锅炉特性、燃煤特性、排放要求等，精准控制锅炉燃烧过程，优化燃烧形态，提高锅炉运行效率。
· 智能特殊工况应对
支持断堵煤、超高/超低负荷等常见特殊运行工况，并可以通过定制扩展的方式覆盖客户特殊的运行工况。
多炉共用烟囱排放和环保监测情况下，实现多炉脱硝目标计算，以及脱硝与锅炉燃烧的智能调控，实现小时排放的最优化压线运行，有效节约氨水用量，降低氨逃逸水平。
· 多炉喷氨协调优化
充分利用多炉共享排放和小时均值的灵活空间，综合考虑脱硝协调与锅炉负荷分配，动态计算每台锅炉脱硝的最优目标值，通过多炉精准脱硝控制实现综合NOx小时均值压线运行，在满足环保指标要求情况下有效减少氨水用量。
· 多种运行目标跟踪模式
通过构建锅炉脱硝与锅炉燃烧之间的耦合关系模型，最佳平衡NOx生成与锅炉燃烧效率，在保障NOx排放达标的前提下实现锅炉运行效率最高。
· 大延迟模型预测控制
构建锅炉燃烧NOx生成模型和脱硝延迟模型，利用模型预测控制技术实现准确脱硝。脱硝模型在线动态更新，实时匹配工况变化，保障控制精度。
实现湿法脱硫的优化自动控制，在保障排放达标情况下，实现辅料和厂用电的节约。
· 运行目标动态寻优
利用动态规划算法对不同工况下的运行方式和控制目标进行寻优，实现运行策略的动态适配，优化整体的脱硫成本。
· 模型预测精准控制
建立设备特性模型和脱硫响应模型，通过模型预测控制实现高自动投用率、排放和浆液pH值的稳定控制。
实现除氧器系统的除盐水阀和加热蒸汽阀门的智能自动控制。
· 模型预测耦合协调
建立除氧器的换热响应模型和阀门的调节特性模型，实现母管制除氧器各调节阀的协调控制，实现精准自动控制。
· 容忍外扰高健壮性
能够兼容其它耦合子系统（如外部回水、汽动给水泵波动等）对除氧器的外部干扰，实现外扰影响下的稳定自动控制，实现高投入率。
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智能监盘
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·生产系统安全体检 ·设备故障及时发现·运行状态精准预测 ·潜在风险提前预警
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生产监控-
·生产过程实时监控 ·指标趋势随时呈现·移动终端完全适配 ·生产状态尽在掌握
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告警管理-
·生产告警实时推送 ·系统健康全面掌握
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经营分析-
·生产要素消耗统计 ·系统能效实时计算·经济效益在线分析 ·数据报表动态可视
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·系统安全全面报告 ·客户能源消费统计
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班组报表-
·生产数据及时准确 ·支持多维统计查询·班组绩效考核依据 ·支撑生产经营决策
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移动APP-
·支持安卓和苹果手机 ·生产状态远程监控·远程在线数据诊断 ·告警信息实时推送
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