从“人工手搓”到“AI决策”：全应科技联合工控网开展iDiC工业智能控制实战直播

更直观地说，iDiC平台不是简单把现场数据“看见”，而是基于全应科技十多年工业智能控制实践沉淀的多类工业AI算法，把数据、模型和控制系统连接起来，让系统像有经验的操作员一样，持续判断当前工况、预测参数变化，并自动给出更合适的调控指令。

iDiC把数据接入、模型计算、智能决策和应用展示等能力，集成在一个设备、一套平台里，减少了多套系统分别部署和对接的复杂度。

对企业来说，这意味着智能化改造不再是“重新搭一套复杂系统”，而是可以在现有DCS/PLC等控制系统基础上，更轻量地叠加一层“AI智能调控大脑”，帮助企业把过去依赖人工盯盘、经验判断、手动调参的运行方式，逐步升级为智能监盘、故障诊断、优化调度和自动运行。

在行业实践方面，党海峰结合热电、火电、危废焚烧、城市供热等典型流程工业场景，展示了iDiC平台的应用价值。

在热电行业，工业供热系统常面临负荷波动大、煤质不稳定、设备条件复杂、运行依赖人工等问题。基于iDiC平台，全应科技可以构建面向热电生产系统的全厂数字模型，并形成从全厂级调度、子系统协调到设备级控制的三级智能运行体系，推动热电生产从人工运行走向自动运行。

在火电场景中，随着新能源大规模接入，新型电力系统对煤电机组宽负荷运行和快速变负荷能力提出更高要求。iDiC平台可通过构建燃烧响应模型和智能协调控制策略，帮助机组在提升变负荷速率的同时兼顾运行稳定性，支撑煤电机组更好适应电网调峰和灵活运行需求。

在危废焚烧场景中，由于废料成分波动大、工艺耦合强、滞后严重，人工运行往往面临操作频繁、环保难控、成本不稳定等挑战。基于iDiC平台构建的全流程智能控制体系，可帮助危废处置企业实现生产系统自动运行、关键操作智能化、设备健康监测和远程生产监控，提升处置过程的安全性、稳定性和经济性。

在城市供热场景中，传统PLC局部控制容易导致全网水力失调，出现冷热不均和能源浪费。iDiC平台可通过对用户用热需求、管网输配状态和热源运行情况的综合分析，实现热源、一次网、换热站和二次网的协同优化，提升城市供热系统整体能效。

除平台能力和行业案例外，党海峰还介绍了全应科技的生态合作模式。

他表示，iDiC并非面向单一行业的封闭系统，而是一个具备高集成度和强扩展性的工业智能平台。全应科技希望通过平台产品能力，与各行业伙伴的工艺经验、工程能力和客户资源相结合，共同打造面向不同行业的智能化整体解决方案。

此次全应科技与工控网联合开展的专题直播，系统呈现了全应科技在流程工业智能控制领域的技术思考、平台能力与应用实践。