全应科技亮相2026年小热电全流程超低排放和全负荷脱硝改造技术高级研讨会

大会期间，全应科技技术总监苟伟锋受邀作《以智能调控为核心的热电智能脱硝控制技术》主题分享，围绕热电智能调控系统在锅炉燃烧、脱硝控制和环保系统优化中的应用实践，介绍了全应ADMC热电智能调控系统如何通过人工智能、大数据、热电运行机理和自动控制技术融合，助力热电企业从人工经验调节走向智能调控、自动运行。

苟伟锋在分享中表示，在热电生产现场，锅炉燃烧、脱硝系统和环保排放并不是彼此独立的环节。燃烧工况变化会影响NOx生成，负荷波动会影响脱硝入口条件，喷氨量过高又可能带来氨逃逸和运行成本上升。传统人工调节方式面对滞后性强、耦合关系复杂的系统，容易出现响应不及时、控制波动大、物耗偏高等问题。

针对这些痛点，全应ADMC系统相当于叠加在原有DCS系统之上的“智能调控大脑”。系统通过接入锅炉、汽机、脱硝及环保相关运行数据，结合工艺模型、预测算法和控制策略，对燃烧调整、喷氨控制、NOx排放、氨水消耗等目标进行综合优化，在保障环保达标的前提下，减少不必要的过量喷氨和频繁人工干预，推动环保系统从“被动调节”走向“主动优化”。

在案例分享环节，苟伟锋介绍了全应ADMC在热电环保系统中的落地效果。某园区热电项目引入智能脱硝控制后，脱硝系统自动投用率稳定达到92%以上，运行状态良好时可达到98%以上，大部分时间无需人工干预即可实现智能调控。系统投用后，NOx排放控制更加贴近目标区间，压线运行效果更好；在满足环保控制要求的同时，氨水用量较原运行方式下降31.7%，实现了环保稳定达标与运行成本优化的协同提升。

苟伟锋表示，小热电和自备热电企业的环保升级，不应只停留在单点设备改造或局部系统优化，而需要从锅炉燃烧、脱硝控制、环保排放和运行管理等多个环节协同入手。通过智能调控系统，将分散的数据、设备和控制目标统一起来，才能在复杂工况下实现更稳定、更经济、更智能的运行效果。

未来，全应科技将继续以ADMC热电智能调控系统为核心，面向锅炉燃烧优化、精准喷氨、脱硝控制、环保系统协同等场景，推动AI智能控制技术在更多热电生产现场落地应用，为小热电和自备热电企业推进超低排放深度治理、全流程超低排放、全负荷脱硝改造和绿色低碳转型提供技术支撑。