向生产细节要效益：众茂杭州湾ADMC热电智能调控应用版图再扩大

2026年9月，宁波众茂杭州湾热电有限公司与上海全应科技有限公司合作建设的ADMC化水加药热网智能调控项目、除尘智能调控项目相继完成验收。

继2025年锅炉、汽机及重点辅助系统智能化升级后，双方再次扩大合作范围，推动智能调控向更多生产环节延伸。

持续合作的背后，是前期项目效果与服务能力获得的双重认可。

2025年，众茂杭州湾分两阶段引入全应ADMC系统，阶段一设备平均自动投用率达到99.2%，阶段二综合自动投用率达到98.4%，多项关键运行参数控制更加平稳，为后续项目增购奠定了基础。

从核心生产系统到化水、加药、热网和除尘，众茂杭州湾的智能化建设正进一步深入生产细节。 

新增项目不仅延续了高比例自动运行的表现，也在制水效率、药剂消耗、供热管损及除尘运行等方面取得新的优化成果。

从核心生产，继续深入化水、加药与热网

2026年1月，众茂杭州湾ADMC化水、加药、热网智能调控项目启动建设。

项目将智能控制进一步延伸至A-G套化水系统，覆盖超滤、一级及二级RO、EDI等制水环节，并对化水加药、给水加药、炉水加药等系统进行自动调控，同时围绕热网运行进一步优化供汽压力控制策略。

与单一设备的自动化改造不同，化水、加药及热网系统涉及不同的运行逻辑和控制要求。全应项目团队结合现场工况，完成系统调研、方案设计、控制策略优化与调试验证，推动智能调控在不同生产环节落地应用。

26年9月，项目完成现场验证。

在72小时连续验证期间，相关设备平均自动投用率达到99.76%。

结合相近工况下的运行数据对比，ADMC投入自动后取得了以下成效：

• 化水系统制水率提升2.63%；

• NaCLO、膜胺、烧碱、氨水等药剂耗量降低超过5%；

• 化水及加药主要技术指标控制准确率达到100%；

• 各级水箱液位控制更加稳定；

• 热网供汽压力目标算法优化后，在相同工况下管损降低2.5%。

智能调控的价值，不仅体现在提高自动运行水平、改善运行稳定性，更进一步体现在制水效率、药剂消耗和供热损耗等具体的经济运行指标上。

以化水为例，制水率提升意味着在相同产水量下减少原水消耗，提高水资源利用效率。加药系统则根据实时运行状态自动调整药剂投入，让“靠经验加多少”逐渐变成“根据实际需要加多少”。

而在热网运行中，智能控制也不再只是追求“压力稳定”，而是在满足末端用户供汽需求的前提下，进一步优化供汽压力目标，减少不必要的输送损耗。

一次吹扫，也可以做得更聪明

今年新增的另一个项目，聚焦的是一个更加具体的生产场景——布袋除尘。

传统布袋除尘运行中，吹扫频次如果设置过高，会增加压缩空气及设备能耗；如果设置过低，又可能影响除尘系统正常运行。

针对这一问题，全应ADMC为4#锅炉建立布袋除尘智能控制模型，以上一次吹扫结束时的布袋除尘总差压为依据，动态计算下一次吹扫的启动差压目标，实现吹扫策略的智能优化。

项目验证期间，4#锅炉布袋除尘自动投用率达到100%。

在同等负荷、相近工况下，三天累计吹扫次数由25次下降至21次，吹扫次数减少16%；与此同时，优化期锅炉平均负荷略有提升，而引风机电流仍较基准期下降0.42%。

对于热电企业而言，人工智能的价值并不只体现在宏大的技术概念中，也体现在每一次更精准的调节、更平稳的参数控制，以及每一项具体的运行成本优化中。

从核心设备到生产细节，从自动运行到精细优化，众茂杭州湾的实践表明，智能调控可以从企业实际需求出发，逐步延伸至更多生产环节，为热电企业探索智能化升级提供参考。

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